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        2000噸四柱液壓機壓制九孔石墨坩堝快速成型

        2023-09-14 10:36:54 坩堝液壓機 相關tag:

        石墨坩堝根據其結構樣式,有圓柱形、正方形、九孔梅花型等。壓制石墨坩堝為提高生產效率,目前,市場多采購四柱液壓機配合模具一次成型。九孔石墨坩堝是由石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油等主要原料組成。壓制九孔石墨坩堝一次成型液壓機多選用2000噸、2500噸等,山東眾友重工可根據客戶需求設計生產。目前,車間剛生產完成2000噸九孔石墨坩堝成型液壓機,車間已經調試完成,不日即將發貨。使用2000噸四柱液壓機壓制成型九孔石墨坩堝坯體的結構、密度、氣孔率和機械強度。具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品質量和密度高等優點。


        2000噸九孔石墨坩堝成型液壓機采用三梁四柱雙缸結構,根據客戶實際生產需要,設計為大開口、小臺面機型,滑梁加厚加強處理,以適應高強度的壓力而不變形受損;立柱采用優質實心圓鋼經車床拋光后,再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理,保證立柱表面的硬度和強度,不易刮傷,高壓下立柱不易變形。通常配備移動工作臺,雙工位設計,主油缸通常采用單缸或者雙缸結構,受力集中不偏載。山東眾友重工設計生產的這款2000噸九孔石墨坩堝成型液壓機采用單缸三梁四柱式結構,受力面積更大且均勻不偏載,可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝,成型質地更均勻,密度更高,可以承受1500~1800℃的高溫。2000噸九孔石墨坩堝成型液壓機還配備PLC控制系統和伺服系統,主油缸均配備快速行程充液裝置,支持滑梁快速下降,提高生產效率。


        2000噸四柱液壓機壓制九孔石墨坩堝的工藝流程:2000噸四柱液壓機壓制坩堝工藝流程:包括喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。


        1、喂料:將粉料顆粒裝填入??騼?,為了保證坯體的規格和質量,喂料應該均勻并定量。


        2、加壓成型:利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力,使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝,需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素,任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。


        3、脫模:將成型好的坯體從模具型腔內脫出。


        4、出坯:將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。


        5、清理模具:必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。


        2000噸九孔石墨坩堝成型液壓機可更換模具,完成其他樣式石墨坩堝的壓制成型。設備采用雙工位設計,有三梁四柱式、四梁四柱式等多種結構供選擇。上、下滑梁和立柱通過緊固螺母固定,調整螺母可調整主機精度,機器的強度、剛度和精度保持性較好,通過油缸和滑塊下行,模具不動的方式實現雙面加壓的成型工藝,使設備的能量效率更加顯著,成型壓力高,可靠,保證了九孔石墨坩堝的密度和強度,全自動制作設備自動化程度高、生產周期短、產量高。


        2000噸九孔石墨坩堝成型液壓機采用液壓傳動系統雙泵雙回路,優選采用組合閥塊,實現自動填料、自動排氣、分級加壓、自動脫模的工作循環。能實現液壓機快速上升和穩定加壓,提高生產效率的同時壓力更穩定,2000噸九孔石墨坩堝成型液壓機的液壓采用電液伺服液壓系統,電機為伺服電機,相比普通液壓系統具有噪音低,能耗低,油溫發熱小,運行穩定等特點。采購定做高質量、高性價比的2000噸石墨坩堝成型液壓機設備,咨詢公司張經理:13562463338(可加微信)

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