鋁制品冷擠壓成型液壓機使用步驟？

鋁制品冷擠壓成型液壓機使用步驟？

由于冷擠壓工藝具有節約原材料、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優(yōu)質(zhì)材料等優(yōu)點(diǎn)，因而時(shí)下很多汽車(chē)零配件、電子產(chǎn)品以及電動(dòng)工具上用得東西多采用液壓機一次冷擠壓成型。那么液壓機是如何完成鋁制品的壓制成型工藝呢？

冷擠壓是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過(guò)液壓機(壓力機)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。具體使用步驟如下：

1、開(kāi)機前，應檢查油缸是否漏油、螺絲有無(wú)松動(dòng)、模具上是否有雜物、設備運轉部分周?chē)袩o(wú)人員等，確保安全后方可啟動(dòng);

2、液壓機活動(dòng)梁滑動(dòng)時(shí)，嚴禁將手伸進(jìn)去觸摸，人員應遠離設備;

3、調整工作壓力，但不應超過(guò)設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn);

4、開(kāi)動(dòng)設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動(dòng)作是否正?？煽?，有無(wú)泄露現象;

5、鋁制品冷擠壓成型液壓機工作后應空轉5分鐘，檢查油箱有無(wú)噪音、液壓元件及管路有無(wú)漏油、油液是否低于正常線(xiàn);

6、液壓機工作完畢，應切斷電源、將設備立柱擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊;

7、如果需要更換模具，應停機更換，模具裝好后，應手動(dòng)校準，以點(diǎn)動(dòng)操作，不可過(guò)快損壞模具;

8、鋁制品冷擠壓成型液壓機周邊不得抽煙、焊割，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施;

9、如果出現故障，應停機檢修，同時(shí)打開(kāi)安全鎖，避免油缸自動(dòng)下落或人員誤操作產(chǎn)生事故;

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